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技術(shù)文章
齒輪熱處理注意事項(xiàng)及常見齒輪熱處理缺陷和防止措施
作者:上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司 | 發(fā)布時(shí)間:2022-02-23 | 載入中...


齒輪熱處理注意事項(xiàng)

1、齒輪正火是必要和關(guān)鍵的工序,降低熱加工后的齒輪毛坯硬度、改善組織、消除缺陷是為后面的機(jī)械加工以及調(diào)質(zhì)處理奠定良好的基礎(chǔ)。

2、齒輪調(diào)質(zhì)的基本要求為金相組織、硬度與變形等符合要求,因此編制熱處理工藝時(shí),要根據(jù)選擇的熱處理設(shè)備性能、加熱溫度、冷卻介質(zhì)、冷卻方式等,進(jìn)行系列工藝參數(shù)的驗(yàn)證,找出更適合的工藝參數(shù)。

3、預(yù)冷淬火法或雙介質(zhì)淬火法是減少淬火過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力的重要措施,可有效減少變形與開裂;另外,亞溫淬火法是齒輪獲得更好的強(qiáng)韌性效果的方法,也得到了較為廣的應(yīng)用。

4、常見齒輪熱處理缺陷以及防止措施

序號(hào) 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 防止措施
1 硬度不足 1.1 淬火液冷卻能力不足 1.1 選用性能穩(wěn)定的淬火液
1.2 材料選擇不當(dāng) 1.2 選擇符合要求的材料
1.3 齒輪鋼材含碳量低 1.3 檢查鋼材的化學(xué)成分、含碳量是否符合要求
1.4 淬火加熱溫度不規(guī)范 1.4 調(diào)整淬火規(guī)范
1.5 表面脫碳 1.5 進(jìn)行保護(hù)性加熱,檢查原材料脫碳層
1.6 回火溫度偏高 1.6 降低回火溫度
2 齒輪脆裂 2.1 材料品質(zhì)(組織不良等) 2.1 進(jìn)行原材料的檢驗(yàn),通過熱加工加以改進(jìn)或消除
2.2 未實(shí)施去應(yīng)力退火 2.2 按工藝要求進(jìn)行
2.3 冷卻方式不當(dāng) 2.3 選用適合的淬火液或亞溫淬火
3 深度不足 3.1 選材不當(dāng) 3.1 選擇合適的淬透性材料
3.2 材料的含碳量或合金含量低 3.2 檢查鋼材的化學(xué)成分
3.3 淬火規(guī)范不當(dāng) 3.3 調(diào)整加熱、冷卻工藝規(guī)范
4 硬度不均勻 4.1 原始組織狀態(tài)不良 4.1 檢查與驗(yàn)證鋼材的質(zhì)量,重新進(jìn)行一次正火或退火處理
4.2 淬火冷卻不均勻 4.2 加強(qiáng)淬火冷卻介質(zhì)的循環(huán)
4.3 淬火、回火加熱溫度不均勻 4.3 改善淬火、回火溫度的均勻性

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