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在加工領域，經常會有人問，HSK與BT刀柄有什么區別呢？HSK刀柄有哪些形式？刀柄有哪些標準？HSK刀柄和BT刀柄有什么優缺點？
在這里，Diebold中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司帶您一起走進刀柄的世界。
首先了解一下刀柄的分類，
刀柄可以按照兩種方法進行分類：一是按照主軸接口進行分類、二是按照夾持方式進行分類，本文主要講解按照主軸接口對刀柄進行分類。
Diebold為您提供各種錐度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等。我們重點推出HSK錐度刀柄，且所有刀柄均為100%德國制造。
刀柄是一種工具，是機床主軸與刀具及其他工件相連接的一個載體連接件， 按照主軸接口錐度分為3類
a. 錐度為 7:24 （ JT. SK. BT . BBT.等幾種常用的型號
b. 錐度為 1:10 HSK真空刀柄
C. 錐度為 1:20 CAPTO刀柄
常用的是7:24錐度和1:10錐度的刀柄。
7:24 錐度的通用刀柄
7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸的精確定位以及實現刀柄夾緊。
錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格：
1、國際標準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）
其刀柄安裝尺寸與DIN 69871 型沒有區別，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4 值小于DIN 69871型刀柄的D4 值，所以將ISO 7388/1 型刀柄安裝在DIN 69871 型錐孔的機床上是沒有問題的，但將DIN 69871 型刀柄安裝在ISO 7388/1 型機床上則有可能會發生干涉.
2、日本標準 MAS BT（簡稱BT）
BT 型是日本標準，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能換用。 BT型刀柄的對稱性結構使它比其它三種刀柄的高速穩定性要好.
3、德國標準 DIN 2080型（簡稱 NT或ST）
DIN 2080 是德國標準，即國際標準ISO 2583 ，是我們通常所說NT 型刀柄，不能用機床的機械手裝刀而用手動裝刀。
4、美國標準 ANSI/ASME（簡稱CAT）
ANSI B5.50 型是美國標準，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1 類似，但由于少一個楔缺口，所以ANSI B5.50 型刀柄不能安裝在DIN69871 和IS0 7388/1 機床上，但 DIN 69871 和IS0 7388/1刀柄可以安裝在ANSI B5.50 型機床上
5、DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）
DIN 69871 型分兩種，即DIN 69871 A/AD 型 和 DIN 69871 B 型，前者是中心內冷，后者是法蘭盤內冷，其它尺寸相同。
7:24刀柄的拉緊方式：
NT型刀柄是在傳統型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊
7:24刀柄系統優點
- 不自鎖，可以實現快速裝卸刀具。
- 刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸內錐面接觸，實心的椎體直接在主軸內錐孔內支撐刀具，可以減小刀具的懸伸量。
- 這種刀柄基本能滿足機床主軸與刀具連接的要求，可靠，堅固，經濟。
7:24刀柄系統缺點
- 連接剛性降低，高速運轉下，主軸和刀柄在強大的離心作用下會產生膨脹變形，會導致主軸和刀柄出現間隙.
- 定位精度低，離心力作用下，刀柄內孔增大，拉桿拉力的作用下，刀具的軸向位置會發生變化，而軸向位移的大小決定了刀具重復定位精度.
- 動平衡性能差，由于膨脹引發的間隙問題，從而導致在主軸高速旋轉的情況下，而對刀具整體不平衡的影響加劇.
7:24刀柄基本結構
錐度為1: 10的HSK真空刀柄
德國標準是DIN69873
HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統在高速加工、連接剛性和重合精度上均優于7:24的通用刀柄。
HSK真空刀柄能夠提高系統的剛性和穩定性以及在高速加工時的產品精度，并縮短刀具更換的時間，在高速加工中發揮很重要的作用，其適應機床主軸轉速達到60,000轉/分。HSK工具系統正在被用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業之中。
HSK刀柄有六種標準和規格，即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、HSK-D、 HSK-E 和HSK-F.這種HSK 真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10 錐面與機床主軸孔的1:10 錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸。
HSK-A :帶中心內冷的自動換刀型。
HSK-B :帶端面內冷的自動換刀型。
HSK-C :帶中心內冷的手動換刀型。
HSK-D :帶端面內冷的手動換刀型。
HSK-E :帶中心內冷的自動換刀型。
HSK-F :無中心內冷的自動換刀型。
HSK刀柄拉緊方式
HSK刀柄基本結構
HSK刀柄優點 ：
1. 較高的系統精度
系統精度包括系統定位夾持精度和刀具重復定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統精度的一致性。刀具系統具有較高的系統精度，才能保證高速加工條件下刀具系統應有的靜態和動態穩定性。
2. 較高的系統剛度
刀具系統的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統剛度不足會導致刀具系統振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。
3. 較好的動平衡性
高速切削加工條件下，微小質量的不平衡都會造成巨大的離心力，在加工過程中引起機床的急劇振動。因此，高速刀具系統的動平衡非常重要。
HSK刀柄缺點 ：
1、由于采用雙面定位，造成刀柄在主軸孔產生過定位。
2、與傳統的主軸端部結構和刀柄不兼容，不能直接用于傳統的機床，需對機床主軸端部進行重新設計，HSK型號規格較多，不能通用化和標準化。
3、HSK空心短錐工具系統只能在一定使用條件下才能到達高精度和高剛度，當徑向載荷到達一定程度，刀桿和主軸端面產生間隙，剛度明顯下降，精度也會隨之下降，所以在重載荷下不建議使用。
4、空心錐柄的壁很薄，使用時應當小心。
Diebold擁有高精度和很小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24錐度刀柄具有更高的制造精度。Diebold刀具錐度和端面之間的公差通常小于2微米（0.002 mm），遠低于DIN / ISO公差。
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